نوشته شده توسط : غزاله علیزاده
 دستگاه برش لیزر لولهبرش لیزری لوله به سرعت در حال تحول است و شیوه‌های ساخت و پردازش را به شیوه‌ای نوین متحول می‌سازد. این فناوری مزایا و فرصت‌های بی‌نظیری را برای صنایع مختلف ایجاد کرده است. در این مقاله به بررسی کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در صنعت، از مراحل ابتدایی استفاده از آنها تا کاربردهای ویژه در زمینه‌های گوناگون می‌پردازیم. همچنین به این نکته خواهیم پرداخت که چرا شرکت‌ها به این فناوری نوین روی آورده‌اند تا توان تولید خود را افزایش دهند. با پیشرفت تکنولوژی و نیازهای روزافزون صنایع، برش لیزری لوله به عنوان یک راهکار موثر در بهبود کیفیت و سرعت تولید، اهمیت بیشتری پیدا کرده است. این روش نه تنها دقت و کارایی را افزایش می‌دهد، بلکه به کاهش ضایعات نیز کمک می‌کند که به نوبه خود منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود. کاربرد دستگاه برش لیزر لولهدستگاه برش لوله لیزری یک ابزار پیشرفته است که با استفاده از تکنولوژی لیزر، امکان برش لوله‌ها را به اشکال مختلف فراهم می‌آورد. این دستگاه با بهره‌گیری از پرتوهای لیزر، قادر به انجام عملیات برش، حکاکی، پانچ و سایر فرآیندهای ماشین‌کاری بر روی انواع لوله‌ها و لوله‌های صنعتی می‌باشد. یکی از ویژگی‌های بارز این دستگاه، دقت و سرعت بالای آن در برش است که بدون ایجاد سوراخ یا آسیب به سطح کار انجام می‌شود. همچنین، این دستگاه‌ها قابلیت اطمینان و پایداری فوق‌العاده‌ای را به کاربران ارائه می‌دهند. دستگاه‌های برش لوله لیزری به‌طور ویژه در صنایع مختلفی مانند:
مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به کاربردهای متنوع و مزایای منحصر به فرد این دستگاه‌ها، آنها به یکی از انتخاب‌های اصلی در فرآیندهای تولید مدرن تبدیل شده‌اند. کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در صنعتدستگاه برش لیزر فایبر قادر است انواع مختلف ورق‌ها و لوله‌های فلزی را با دقت و سرعت بالا برش دهد. این دستگاه به ویژه برای برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، منگنز، مس، آلومینیوم و گالوانیزه، همچنین آلیاژهای مختلف و فلزات کمیاب بسیار مناسب است. کاربردهای برش لیزری در زمینه لوله‌سازی شامل طیف وسیعی از صنایع می‌شود که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماشین‌ها به دلیل کارایی و دقت بالا در برش، در صنایع مختلفی که نیاز به برش دقیق و سریع لوله‌ها و ورق‌های فلزی دارند، کاربرد فراوانی دارند. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
در این مقاله قصد داریم به تفاوت لیزر فایبر و co۲ بپردازیم و مزایای آنها را توضیح دهیم. وقتی به بررسی قابلیت‌های برش و جوش می‌پردازیم دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از نظر دقت و سرعت عملکرد بهتری دارند. این برتری ناشی از کیفیت بالای پرتوهای لیزر فایبر و همچنین کارایی مناسب انرژی آنهاست. همچنین، این نوع لیزرها معمولاً نیاز به انرژی کمتری دارند و هزینه‌های نگهداری آنها نیز پایین‌تر است، که این ویژگی‌ها آنها را به گزینه‌ای مناسب برای مصارف صنعتی تبدیل می‌سازد.
ادغام لیزرهای فایبر با سیستم‌های تولید خودکار به سادگی انجام میگیرد و این امر آنها را به انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. به طور کلی، به دلیل عملکرد برتر، کارایی بالا و تطبیق‌پذیری مناسب، لیزرهای فیبر به عنوان گزینه‌ای مناسب و ترجیحی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده اهمیت و نقش کلیدی لیزرهای فیبر در صنعت مدرن است.
لیزرهای فیبر از نظر کارایی و عملکرد نسبت به سایر لیزرها برتری دارند. این لیزرها به دلیل کیفیت بالای پرتو، بهره‌وری انرژی و سرعت پردازش مناسب، برای کاربردهای متنوعی همچون برش، جوشکاری، علامت‌گذاری و حکاکی بسیار مناسب هستند.
این نوع لیزرها از نظر مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری نیز به صرفه‌تر هستند. ساختار حالت جامد و استفاده از فیبر نوری باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و احتمال خرابی می‌شود که به نوبه خود، آنها را به یک گزینه اقتصادی برای صنعتگران تبدیل کرده است.
لیزرهای فیبر به دلیل تنوع بالای خود به سادگی در فرآیندهای خودکار صنعتی ادغام می‌شوند. این ویژگی آنها را برای محیط‌های تولید با حجم بالا که به دقت و سرعت نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد.
انعطاف‌پذیری لیزرهای فHیبر در ادغام با خطوط تولید و سیستم‌های روباتیک به افزایش پذیرش آنها در صنایع مختلف کمک کرده است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر فیبر نیز منجر به تولید سیستم‌های قوی‌تر و کارآمدتر شده است که این امر قابلیت‌های این لیزرها را گسترش می‌دهد.
در نهایت، به طور کلی می‌توان گفت که بهبود عملکرد، صرفه‌جویی اقتصادی، سازگاری و پیشرفت‌های فنی در لیزرهای فیبر، آنها را به گزینه‌ای مطلوب برای کاربردهای صنعتی و تولیدی تبدیل کرده و به افزایش جذابیت آنها در این بخش‌ها کمک شایانی می‌کند.
هنگام انتخاب نوع مواد برای کار با دستگاه‌های برش لیزر، باید به نوع ماده مورد نظر توجه ویژه‌ای داشته باشیم. لیزرهای CO۲ به‌طور خاص برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک و چرم طراحی شده‌اند، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای برش و علامت‌گذاری فلزات عملکرد بهتری دارند.
دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ دارند، به دلیل پیچیدگی در طراحی و اجزای آنها. اما در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CO۲ بیشتر از دستگاه‌های فایبر خواهد بود.
طول موج کوتاه لیزرهای فایبر به این دستگاه‌ها این امکان را می‌دهد که با استفاده از پرتوهای متمرکزتر، برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ و مس را با کارایی بیشتری انجام دهند. برای مثال، در برش فلز با ضخامت ۶ میلی‌متر، سرعت برش دستگاه برش لیزری فایبر ۲ کیلوواتی معادل سرعت برش دستگاه لیزر غیر فلزات ۳ کیلوواتی است.
لیزرهای CO۲ به خاطر طول موج بلندترشان، در تولید جزئیات دقیق‌تر و طرح‌های پیچیده‌تر شناخته می‌شوند. اما اگر هدف شما برش فلزات مختلف باشد، استفاده از دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل دقت بالا و کارایی بیشتر، بهترین گزینه خواهد بود. این دستگاه‌ها همچنین از نظر هزینه به صرفه‌تر هستند.
در گذشته، خطرات مرتبط با دستگاه‌های برش لیزر CO۲ کمتر از لیزرهای فایبر بود. با این حال، بسیاری از دستگاه‌های جدید برش لیزر فایبر به امکاناتی چون پوشش‌های محافظ و سیستم‌های تهویه دود و گرد و غبار مجهز شده‌اند که سطح ایمنی بیشتری را برای کاربران فراهم می‌آورد.
دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از یک مولد هوا برای فعال‌سازی لیزر با طول موج ۱۰.۶ میکرومتر استفاده می‌کنند. برعکس، دستگاه‌های برش لیزر فایبر از یک ژنراتور لیزر جامد بهره‌برداری می‌کنند که دارای طول موج ۱.۰۸ میکرومتر است. به دلیل طول موج کوتاه‌تر، لیزر فیبر قادر است در فواصل طولانی‌تری منتشر شود و به همین دلیل، عمر مفید دستگاه‌های برش لیزر فیبر معمولاً بیشتر از لوله‌های لیزر CO۲ است.
انتقال لیزر در دستگاه‌های CO۲ به آینه‌ها وابسته است که این موضوع نیاز به نگهداری و تمیز نگه‌داشتن رفلکتورها و تعویض قطعات آسیب‌پذیر را الزامی می‌کند. در مقابل، در دستگاه‌های برش لیزر فایبر، فیبر نوری به‌عنوان منبع نور عمل می‌کند و این امر منجر به کاهش تلفات در فرآیند می‌شود. در نتیجه، کارایی و طول عمر دستگاه‌های برش لیزر فایبر بیشتر از نوع CO۲ آنهاست.
لیزرهای فایبر و لیزرهای CO۲ به عنوان فناوری‌های متداول در صنایع تولیدی و صنعتی شناخته می‌شوند، اما تفاوت‌های عمده‌ای میان این دو نوع لیزر وجود دارد که باعث افزایش محبوبیت لیزرهای فایبر شده است. از جمله تفاوت لیزر فایبر و co۲ عبارتند از:
اولین و مهمترین مزیت لیزرهای فایبر، کارایی بالای آنهاست. این لیزرها قابلیت تبدیل بیشتر انرژی ورودی به پرتو لیزر را دارند که در نتیجه منجر به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.
کیفیت پرتو نیز از دیگر نقاط قوت لیزرهای فایبر است. این نوع لیزرها به دلیل توانایی بالای خود در تمرکز، دقت بیشتری را در برش و ایجاد الگوهای پیچیده فراهم می‌آورند.
از نظر نگهداری، لیزرهای فیبر به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. این لیزرها به دلیل استفاده از حالت جامد و کابل‌های فیبر نوری، نسبت به لیزرهای CO۲ که وابسته به مخلوط گاز و آینه هستند، زمان خرابی کمتری را تجربه می‌کنند و در نتیجه هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.
تطبیق‌پذیری یکی دیگر از ویژگی‌های بارز لیزرهای فایبر است. این لیزرها می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند برش، جوشکاری و تمیزکاری مورد استفاده قرار گیرند و قادر به پردازش انواع مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم هستند.
در نهایت، لیزرهای فایبر به آسانی در سیستم‌های تولید اتوماتیک ادغام می‌شوند و برای محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار مناسب هستند. سازگاری آنها با سیستم‌های رباتیک و ماشین‌آلات CNC، امکان یکپارچه‌سازی آنها را در خطوط تولید موجود فراهم می‌کند.
به طور کلی، کارایی، کیفیت پرتو، نیاز کم به نگهداری، تنوع کاربرد و سهولت در ادغام، لیزرهای فایبر را به گزینه‌ای جذاب و مناسب برای صنایع تولیدی تبدیل کرده و استفاده از لیزرهای CO۲ در این زمینه‌ها را کاهش داده است.
عوامل متعددی در افزایش هزینه‌های لیزرهای فایبر نسبت به لیزرهای CO۲ دخالت دارند.
اولاً، لیزرهای فیبر به فناوری‌های پیشرفته و مواد با کیفیتی نیاز دارند که شامل دیودهای نیمه هادی می‌شود. این نکته به توسعه و نگهداری این سیستم‌ها نیازمند هزینه‌های بیشتری است که در مقایسه با اجزای لیزر CO۲ به مراتب بالاتر است.
ثانیاً، این نوع لیزرها به دلیل کارایی و عملکرد بالایی که دارند، معمولاً کیفیت پرتو بهتری را ارائه می‌دهند و سرعت پردازش بالاتری دارند. این ویژگی‌ها به افزایش هزینه‌ها می‌انجامد و به همین دلیل، لیزرهای فیبر معمولاً گران‌تر محسوب می‌شوند.
علاوه بر این، هزینه‌های تحقیق و توسعه در زمینه فناوری لیزرهای فیبر نیز قابل توجه است. این هزینه‌ها در نهایت بر قیمت نهایی این دستگاه‌ها تأثیر می‌گذارد. همچنین، لیزرهای فایبر معمولاً در سیستم‌های تولیدی پیچیده‌تر ادغام می‌شوند و به منظور اهداف خاص نیاز به سفارشی‌سازی دارند. این فرآیندها مستلزم تلاش‌های مهندسی و پیاده‌سازی بیشتری هستند که به افزایش هزینه‌ها کمک می‌کند.
در نهایت، فناوری‌های پیشرفته، عملکرد بهینه و مواد خاص به کار رفته در لیزرهای فیبر، و همچنین هزینه‌های مرتبط با تحقیق و توسعه، همگی به قیمت بالاتر این سیستم‌ها نسبت به لیزرهای CO۲ منجر می‌شوند. با این حال، مزایای مرتبط با بهره‌وری و عملکرد بالای لیزرهای فایبر در بسیاری از کاربردهای صنعتی می‌تواند توجیه‌کننده این هزینه‌ها باشد.
پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان یک پلاستیک با قابلیت تولید بسیار ارزان، به یکی از مواد پرکاربرد در بازار تبدیل شده است. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در انواع مختلفی از کاربردها به ویژه در صنعت تبلیغات یافته مورد استفاده قرار میگیرد. این پلاستیک به دلیل دوام و انعطاف‌پذیری خود، انتخاب مناسبی برای تولید انواع محصولات تبلیغاتی و نمایشگاهی به شمار می‌آید و امکانات متنوعی را برای طراحان و تولیدکنندگان فراهم می‌کند. دستگاه برش لیزر PVC که به عنوان برش لیزر پی وی سی نیز شناخته می‌شود، یک روش پیشرفته و دقیق برای شکل‌دهی به مواد PVC است. این تکنیک به شما این امکان را می‌دهد که طرح‌ها، حروف و اشکال مختلف را با دقت بالا ایجاد کنید. با استفاده از برش لیزر، شما می‌توانید ایده‌های خلاقانه خود را به راحتی به صنایع دستی جذاب و زیبا تبدیل کنید.
این روش نه تنها دقت بالایی دارد، بلکه انعطاف‌پذیری بسیاری نیز در طراحی‌ها ارائه می‌دهد و به هنرمندان و طراحان این امکان را می‌دهد که بدون محدودیت به خلق آثار هنری بپردازند. برش لیزر پی وی سی به عنوان یک ابزار کارآمد، به تجسم ایده‌های نوآورانه کمک شایانی می‌کند و باعث می‌شود که هر پروژه طراحی به یک کار هنری بی‌نظیر تبدیل شود.
پلی وینیل کلرید (PVC) قابلیت برش با لیزر را دارد، اما این فرآیند به تولید بخارات سمی و اسید هیدروکلریک منجر می‌شود که می‌تواند برای سیستم لیزر خطرناک باشد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که برای حفظ سلامت اپراتور و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، از برش پی وی سی با لیزر خودداری کنید. با توجه به خطرات ناشی از این عمل، بهتر است از روش‌های جایگزین برش استفاده کنید که ایمن‌تر و کم‌خطرتر باشند. این اقدام نه تنها به حفاظت از سیستم لیزر شما کمک می‌کند، بلکه سلامت محیط کار را نیز تضمین می‌نماید. با این حال، اگر باید پی وی سی را با لیزر برش دهید، استفاده از ماسک و استفاده از دستگاه تصفیه هوا برای ایمنی ضروری است.
برای برش PVC شما نیاز به دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات دارید که این دستگاه‌ها در شرکت پرتو پدیده رایمون در ابعاد ۹۰*۱۴۰ و تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰ ساخته می‌شوند. در هر صورت اگر نیاز به دستگاه برش لیزر PVC دارید با ما همراه باشید.
برش لیزری پی وی سی امکان‌پذیر است. این فرآیند شامل استفاده از پرتو لیزر با قدرت بالا است که بر روی سطح ماده مورد نظر متمرکز می‌شود. حرارت شدید ناشی از این پرتو باعث ذوب و برش پی وی سی در راستای مسیر تابش می‌گردد. نتیجه این عمل برشی دقیق و تمیز است که می‌تواند در پروژه‌های مختلف صنعتی و هنری مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد پی وی سی، استفاده از تکنولوژی برش لیزری به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که اشکال و الگوهای پیچیده‌تری را با دقت بالا ایجاد کنند. این روش به دلیل سرعت و کیفیت بالا، به یکی از روش‌های محبوب در صنایع تبدیل شده است.
فرآیند برش لیزری پی وی سی ساده است. نگران نباشید، فقط کافیست این ۵ مرحله ساده را انجام دهید تا طرح مورد نظر خود را در چند دقیقه انجام دهید!
هشدار: حکاکی یا برش پی وی سی با لیزر خطرناک است. اگر مجبور به این کار هستید، لطفاً اقدامات احتیاطی لازم را انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که اقدامات ایمنی قبل از شروع فرآیند وجود دارد.
مرحله اول در فرآیند برش لیزری، انتخاب مواد مناسب است. انتخاب لوله‌های پی وی سی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هر نوع ماده نیازمند تنظیمات خاصی برای برش دقیق است. همچنین، ضروری است که به نکات ایمنی توجه داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که مواد PVC انتخابی از لحاظ ایمنی برای استفاده با لیزر مشکلی ایجاد نکنند. در این راستا، بررسی مشخصات مواد و تطابق آنها با توانایی‌های دستگاه لیزر، به شما کمک می‌کند تا بهترین نتیجه را به دست آورید و از هرگونه خطر احتمالی جلوگیری کنید.
برای ایجاد یا وارد کردن طرح مورد نظر برای برش بر روی سطح PVC، می‌توانید از نرم‌افزارهای طراحی گرافیک رایگان یا ابزارهای شخص ثالث مانند فتوشاپ بهره بگیرید. در این فرآیند، لازم است که به ابعاد، فرم و جزئیات دیگر طرح توجه ویژه‌ای داشته باشید. انتخاب مناسب این جزئیات به شما کمک می‌کند تا نتیجه نهایی بهتری را به دست آورید و طرحی مطلوب و دقیق بر روی سطح PVC ایجاد کنید. با استفاده از این ابزارها، می‌توانید خلاقیت خود را به نمایش بگذارید و طرح‌های متنوعی را امتحان کنید.
ابتدا مطمئن شوید که دستگاه برش شما روشن است و سپس آن را با استفاده از رابط مناسب (کابل USB، بلوتوث و غیره) به رایانه خود متصل کنید.
سپس فضای طراحی LaserWork را باز کنید و طرح خود را بارگذاری کنید. (فرمت هایی مانند JPG/PNG/G-Code/SVG و … همگی قابل قبول هستند)
بعد از آن موارد را در محل کار مشخص شده قرار دهید و بررسی کنید که آیا لنز لیزر به درستی فوکوس شده است یا خیر. دو راه برای بررسی وجود دارد.
اولین روش استفاده از یک خط کش برای اندازه گیری فاصله بین سطح PVC و دستگاه با فاصله توصیه شده ۱۵ سانتی متر یا ۱۵۰ میلی متر است .
از طرف دیگر، می توانید با قضاوت در مورد همپوشانی دو نقطه قرمز ساطع شده توسط دستگاه، به فاصله کانونی صحیح برسید. این امر فوکوس دقیق را برای نتایج بهینه برش و حکاکی تضمین می کند.
حالا شما باید حالت “Preview” را روشن کنید تا ببینید آیا طرح به درستی روی سطح PVC قرار می گیرد یا خیر. اگر اینطور نیست، اندازه و موقعیت آن را متناسب با ابعاد مواد خود تنظیم کنید.
در نهایت، به تنظیمات لیزر نرم افزار دسترسی پیدا کنید تا پارامترهایی مانند قدرت، سرعت و وضوح را با توجه به ویژگی های PVC و پیچیدگی طراحی تنظیم کنید.
همه چیز را دوباره بررسی کنید تا اشتباه نکنید. سپس، دکمه شروع را فشار دهید و برش خود را آغاز کنید. لیزر طرح شما را زنده می‌کند.
هنگام کار با دستگاه حکاکی و برش لیزری توصیه می شود از عینک یا پوشش محافظ لیزری برای محافظت از چشم و بدن خود در برابر آسیب احتمالی استفاده کنید، زیرا لیزر PVC می‌تواند خطراتی را به همراه داشته باشد.
دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر هنگام برش از خود گرما آزاد می کند و این گرما باید توسط وسیله‌ای خنک و کنترل شود تا دستگاه خراب نشود و هزینه‌های زیادی برای تعمیرات نپردازیم لازم است از چیلر برای خنک کردن دستگاه و تیوب لیزر استفاده کنیم. چیلر دستگاهی است که به گردش درآوردن آب درون تیوب لیزر دمای دستگاه برش لیزر را کاهش می‌دهد، ما در اینجا نحوه ی نصب چیلر دستگاه برش لیزر را به شما آموزش خواهیم داد.
کاهش دما توسط چیلر از قانون ترمودینامیک در انبساط و انقباض حجمی و تغییر فشار، ابتدا گاز را منقبض کرده و با ورود به محل جذب گرما به فضای بیشتری وارد می‌شود؛ لذا در این حین گاز برای از دست دادن تراکم به سرعت گرما را جذب می‌کند که منبسط شود و مولکول‌های آن از هم فاصله بگیرند. ما در این صفحه مشخصات فنی چیلر را قرار داده‌ایم .
چیلر آبی بخش مهمی از دستگاه برش لیزری است. اکثر مشتریان هنگام دریافت آن از ما پرسیدند که چگونه آن را نصب کنند. بنابراین امروز نحوه نصب چیلر آب دستگاه برش لیزر را معرفی می کنیم. نصب و راه اندازی چیلر نیاز به نکاتی دارد که وظیفه خود دانستیم در ادامه مقاله به شما بگوییم.
همانطور که همه می‌دانند هنگام خرید دستگاه برش لیزر لازم است چیلر بخریم و آن را نصب کنیم بسیاری از افراد تمایل دارند که بعد از خرید دستگاه، چیلر را خودشان نصب کند تا هم با مراحل نصب آشنا شوند و هم با اجزای دستگاه آشنا شوند و هم در هزینه و وقت خود صرفه جویی کنند. نصب دستگاه چیلر کار بسیار راحتی است که با رعایت چند نکته می توان آن را انجام داد .در اولین نکته لازم است در جعبه را باز کنیم و از سالم بودن دستگاه و قطعات اطمینان حاصل کنیم .
دومین نکته در نصب چیلر آن است که باید در مخزن آب را باز کنیم و کم کم آن را پر کنیم و مراقب باشیم تا آب سر ریز نشود. اگر در آب و هوای سرد دستگاه برش لیزر خود را نصب می‌کنید به این دقت داشته باشید که حتما از ضد یخ در چیلر خود استفاده نمایید. برای افزایش عمر چیلر ترجیحا از آب مقطر استفاده کنید.
!یکی از مهم ترین نکات این است که باید آب را به نسبت یک به ده مخلوط کنیم و همزمان وارد کنیم تا دستگاه دچار افت نشود !
برای نصب لوله های چیلر به دستگاه برش لیزر باید به این گونه نصب کنیم که که لوله ورودی آب چیلر به خروجی دستگاه برش لیزر و لوله خروجی از چیلر به ورودی دستگاه برش لیزر وصل می‌شود .
در مرحله بعد چیلر را روشن می‌کنیم البته باید این نکته توجه کنیم تا زمانی که مخزن آب چیلر خالی است چیلر را به برق نزنیم و آن را روشن نکنیم .
هنگام راه اندازی چیلر ابتدا دکمه دستگاه چیلر را میزنیم تا دستگاه و پمپ روشن شوند و شروع به کار کنند و گاهی ممکن است که آب خروجی از پمپ دارای حباب‌های زیادی باشد که این امر طبیعی است و بعد از مدتی دستگاه به حالت عادی کار می کند .بدیهی است که اگر دمای اب از دمای تعیین شده باشد فن دستگاه چیلر برش لیزر کار نکند. در این مرحله لازم است لوله‌های آب و اتصالات آن ها را بررسی کنیم تا نشتی نداشته باشد .
یکی از مشکلاتی که هنگام کار ممکن است با چیلر داشته باشید این است که دستگاه بوق ممتد بزند و ارور بدهد و نتواند کار کند. درادامه میخواهیم معنای هر ارور را به شما بگویم تا استفاده راحت تری از چیلر دستگاه برش لیزر داشته باشید.
انواع خطاهای چیلر عبارتند از:
در هنگام راه ندازی چیلر دستگاه برش لیز ممکن است روی پنل کنترل دما نوشته های زیر را ببینید:
نصب درست یک چیلر آب برای دستگاه حکاکی لیزری فرآیندی ساده است که می‌تواند عملکرد و طول عمر دستگاه شما را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. با پیروی از این راهنما و بهره‌گیری از ویژگی چیلردستگاه برش لیزری، می توانید از عملکرد روان و خنک کننده مطمئن برای تمام پروژه‌های برش و حکاکی خود اطمینان حاصل کنید.
شرکت پدیده رایمون همچنین فروشند انواع قطعات یدکی مکانیکی – اپتیکی – الکتریکی دستگاه برش لیزر است و توزیع کننده انواع چیلر با توان‌های مختلف با بالاترین کیفیت است .
شرکت ما مفتخر است تا با طرح‌های فروش اقساطی شما را راه اندازی کسب و کار یاری کند.
شیشه به عنوان یک ماده شکننده و غیر شکل‌پذیر، به طور خاص به پرتوهای لیزر واکنش نشان می‌دهد. هنگام حکاکی شیشه با دستگاه لیزر CO۲، پرتو لیزر به سطح شیشه برخورد می‌کند، دمای آن منطقه به سرعت افزایش می‌یابد. شیشه به طور ویژه انرژی لیزر را در طول موج‌های خاص، معمولاً حدود ۱۰.۶ میکرومتر، جذب می‌کند که این ویژگی لیزرهای CO۲ را برای حکاکی روی شیشه مناسب می‌سازد. این افزایش دما می‌تواند منجر به ایجاد شکستگی‌های ریز بر روی سطح شیشه شود و در عین حال طرح‌هایی حکاکی شده را بدون شکستن کامل مواد ایجاد کند.
برای دستیابی به دقت و وضوح حداکثری، تنظیم قدرت لیزر بر اساس نوع شیشه مورد استفاده ضروری است. انواع مختلف شیشه، از جمله سودا-آهک، بوروسیلیکات و شیشه سکوریت، به دلیل تفاوت در ترکیبات و خواص حرارتی خود، به گونه‌ای متفاوت به پرتوهای لیزر پاسخ می‌دهند.
برای مثال، شیشه‌های سودا آهکی که معمولاً در ساخت پنجره‌ها و بطری‌ها به کار می‌روند، به راحتی با لیزر CO۲ حکاکی می‌شوند. در مقابل، شیشه بوروسیلیکات که به خاطر مقاومت حرارتی‌اش شناخته شده است، برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به دقت بیشتری در تنظیم قدرت و سرعت لیزر دارد. این نکات می‌تواند به هنرمندان و صنعتگران کمک کند تا با بهره‌گیری از تکنیک‌های مناسب، نتایج مطلوبی در حکاکی روی شیشه بدست آورند.
اگر در زمینه حکاکی شیشه تازه کار هستید یا به دنبال اصلاح تکنیک خود هستید، این راهنما دانش ضروری و نکات عملی را برای شروع به شما ارائه می‌دهد.
حکاکی روی شیشه با دستگاه لیزر به رغم جذابیت‌هایش، با چالش‌های مختلفی روبرو است که می‌تواند تأثیر منفی بر کیفیت نهایی کار بگذارد. یکی از اصلی‌ترین مشکلات، شکنندگی شیشه است که به دلیل تنش‌های حرارتی ناشی از لیزر، احتمال شکستن آن را افزایش می‌دهد. تحقیقات نشان داده‌اند که شیشه‌ای که دماهای ناگهانی بیش از ۶۰ درجه سانتی‌گراد را تجربه کند، به احتمال زیاد ترک می‌خورد.
علاوه بر این، دستیابی به جزئیات دقیق در حکاکی، به دلیل سطح ناهموار و بازتابی شیشه، چالشی دیگر است. بر اساس یک نظرسنجی، حدود ۳۵ درصد از متخصصان در این زمینه با مشکلاتی در دقت کار مواجه بوده‌اند. همچنین، اطمینان از همراستایی صحیح طرح بر روی اشیاء استوانه‌ای مانند لیوان یا بطری، می‌تواند دشوار باشد. ناهماهنگی در تراز می‌تواند به حکاکی‌های نامنظم و خارج از مرکز منجر شود که در کار با اقلام با ارزش، پیامدهای مالی زیادی به همراه دارد.
قرار دادن طرح‌ها و الگوهای پیچیده نیز نیاز به دقت و توجه ویژه دارد. عدم دقت در قرارگیری طرح می‌تواند به نتایجی ناپسند منجر شود. به عنوان مثال، حکاکی یک آرم بر روی عینک‌ها مستلزم دقت بالایی است تا ظاهر حرفه‌ای حفظ شود. شیشه برخلاف مواد دیگری مانند چوب یا فلز، تبخیر نمی‌شود، اما تحت حرارت لیزر دچار شکستگی می‌شود که این امر لزوم کنترل دقیق را دوچندان می‌کند.
علاوه بر این، ویژگی‌های بازتابی شیشه می‌تواند به بروز مشکلاتی منجر شود، به طوری که تنظیمات نادرست می‌تواند پرتو لیزر را در جهاتی نامناسب منعکس کند و این امر ممکن است باعث ایجاد علائم ناخواسته یا آسیب به دستگاه لیزر گردد. به همین دلیل، بسیاری از حکاک‌ها از کاغذ حکاکی برای جلوگیری از این مشکلات در حین کار با شیشه استفاده می‌کنند.
حکاکی شیشه با استفاده از فناوری لیزر، یکی از روش‌های هنری منحصر به فرد است که به خلاقیت شما بستگی دارد. با این تکنیک، می‌توانید طرح‌ها و ایده‌های جدیدی را خلق کنید که موجب افزایش جذابیت محصولاتتان می‌شود. در ادامه، برخی از ایده‌های خلاقانه برای حکاکی شیشه را معرفی می‌کنیم:
لیوان‌های شراب شخصی‌سازی شده می‌توانند هدیه‌ای ویژه برای مناسبت‌های مختلف باشند. اضافه کردن نام، تاریخ یا طرح‌های خاص، این لیوان‌ها را به یادگاری ارزشمند تبدیل می‌کند.
آینه‌های حکاکی شده نیز گزینه‌ای عالی برای دکور منزل هستند؛ می‌توانید نقل قول‌ها یا الگوهای تزئینی را به آنها اضافه کنید.
برای رویدادها یا مسابقات شرکتی، جوایز سفارشی با طراحی منحصر به فرد می‌توانند به یادماندنی‌ترین گزینه باشند. همچنین گلدان‌های تزئینی که با نام یا الگوهای گل حکاکی شده‌اند، لمسی شخصی به فضا می‌بخشند. جواهرات شیشه‌ای، مانند آویزها یا دستبندها، با جزئیات دقیق می‌توانند زیبایی خاصی را به خود جلب کنند.
بشقاب‌های تزئینی و قاب‌های عکس نیز گزینه‌های مناسبی برای نمایش طرح‌های سفارشی هستند. حکاکی تاریخ یا نام بر روی قاب‌ها باعث می‌شود تا این اشیاء به هدیه‌های شخصی تبدیل شوند.
علاوه بر این، اضافه کردن آرم شرکت به ظروف شیشه‌ای اداری می‌تواند هویت برند شما را تقویت کند. در نهایت، طراحی‌های جشن و تزیینات تعطیلات، می‌توانند برای دکور فصلی زیبا و جذاب باشند. همچنین عینک‌های یادبود با طرح‌های خاص، یادآور لحظات ویژه در زندگی خواهند بود.
حکاکی بر روی ظروف شیشه‌ای، از جمله ظرف‌های ویسکی، لیوان‌های شراب و بطری‌ها، نیازمند ابزارهای خاصی است. یکی از این ابزارها، روتاری است که به ظروف شیشه‌ای این امکان را می‌دهد تا در حین حکاکی بچرخند. این چرخش به ایجاد پوشش یکنواخت کمک کرده و از بروز اعوجاج در طرح جلوگیری می‌کند. این اتصالات چرخشی به‌ویژه برای اجسام استوانه‌ای مانند بطری‌ها حیاتی هستند و موجب می‌شوند تا لیزر به‌طور منظم در سطح شیشه حک شود. این روش اطمینان حاصل می‌کند که طرح حکاکی شده به‌طور یکدست و بدون ناهماهنگی در نواحی مختلف دیده می‌شود.
علاوه بر روتاری، ابزارهای دیگری نیز برای موفقیت در این کار ضروری هستند، از جمله جک یا گیره‌هایی که برای محکم کردن ظروف شیشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها به جلوگیری از حرکت ناخواسته ظروف در حین حکاکی کمک می‌کنند و به این ترتیب امکان اجرای دقیق‌تر و حرفه‌ای‌تر طرح‌های مورد نظر را فراهم می‌آورند. در نهایت، انتخاب ابزار مناسب و تکنیک‌های صحیح حکاکی می‌تواند نتیجه‌ای زیبا و منحصر به فرد به همراه داشته باشد.
دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات شرکت پرتو پدیده رایمون به عنوان ابزاری مؤثر برای حکاکی روی شیشه شناخته می‌شوند. این لیزرها با طول موج ۱۰.۶ میکرون که به خوبی توسط شیشه جذب می‌شود، قادر به ایجاد حکاکی‌های دقیق و تمیز هستند. این ویژگی، آنها را به گزینه‌ای مناسب برای کار با شیشه تبدیل کرده است، در حالی که برخی از تولیدکنندگان به اهمیت این موضوع توجهی ندارند. علاوه بر این، لیزرهای CO۲ به دلیل دسترسی آسان و قیمت مناسب، انتخابی ایده‌آل برای همگان، از علاقه‌مندان تا حرفه‌ای‌ها، محسوب می‌شوند. دستگاه برش لیزر خانگی و تمام ورق ما مجهز به چیلرهای آبی هستند که به کنترل دما و جلوگیری از ترک خوردن شیشه کمک می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که لیزرهای CO۲ به عنوان ابزاری کارآمد و قابل اعتماد در صنعت حکاکی شیشه شناخته شوند.
دستگاه برش لیزر نمد خانگی به عنوان یک ابزار نوآورانه، امکان ایجاد دقت و ظرافت در پروژه‌های خلاقانه را به علاقه‌مندان و متخصصان می‌دهد. ترکیب فناوری پیشرفته برش لیزر با خصوصیات نرم و قابل انعطاف نمد، افق‌های جدیدی را در حوزه‌های مختلف ایجاد کرده است. از طراحی دکوراسیون داخلی منحصر به فرد گرفته تا تولید قطعات صنعتی با دقت بالا، دستگاه برش لیزر نمد خانگی به گزینه‌ای محبوب برای افرادی تبدیل شده است که به دنبال ترکیب کارایی و زیبایی هستند. در این راستا، بررسی ابعاد مختلف این دستگاه پرسش‌هایی را به وجود می‌آورد و کنجکاوی‌هایی در زمینه کاربردها، تکنیک‌ها و نکات ایمنی آن ایجاد می‌کند. این ابزار نه تنها به خلاقیت کمک می‌کند، بلکه به ایجاد آثار هنری و طراحی‌های کاربردی نیز رونق می‌بخشد.
کاربردهای دستگاه‌های برش لیزر نمد بسیار فراوان و متنوع است و به دلیل دقت بالای برش، توانسته در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. در زیر برخی از مصارف رایج این ماده بیان می‌شود:
این ماده همچنین در دکوراسیون داخلی منزل به کار می‌رود. از برش لیزری نمد می‌توان برای ساخت هنرهای دیواری، آباژورها و لوازم دکوری دیگر استفاده کرد که به طراحی داخلی یک فضای مدرن و سفارشی می‌بخشد.
در محیط‌های آموزشی، نمد برش لیزری می‌تواند به عنوان ابزاری برای تولید وسایل کمک آموزشی و مواد تعاملی به کار گرفته شود که فرآیند یادگیری را تسهیل می‌کند.
نمد برش لیزری در صنایع دستی و پروژه‌های DIY به عنوان یک ابزار محبوب شناخته می‌شود. این ماده به هنرمندان و علاقمندان به کارهای دستی این امکان را می‌دهد که طرح‌های دقیق و پیچیده‌ای را در رنگ‌ها و اشکال مختلف ایجاد کنند.
در صنعت مد و پوشاک، طراحان به کمک برش لیزری نمد قادرند الگوها و تزئینات خاصی برای لباس‌ها و اکسسوری‌ها طراحی کنند که جلوه‌ای منحصر به فرد به محصولات می‌دهد.
معماران و طراحان نیز از نمد برش لیزری برای ساخت مدل‌ها و نمونه‌سازی استفاده می‌کنند، که این امکان را می‌دهد تا ایده‌های طراحی به‌صورت سریع و دقیق به نمایش گذاشته شوند.
در صنایع، نمد برش لیزری به تولید واشر و مهر و موم‌هایی با شکل‌های دقیق کمک می‌کند که به‌عنوان راه حلی اقتصادی و کارآمد در زمینه آب‌بندی شناخته می‌شود.
در فضای داخلی خودرو، این تکنیک برای ایجاد طراحی‌های سفارشی و عناصر تزئینی به کار می‌رود که جذابیت بصری داخل خودرو را افزایش می‌دهد.
همچنین طراحان جواهرات از این ماده برای خلق طرح‌های پیچیده و دقیق در ساخت جواهرات و اکسسوری‌ها بهره می‌برند که امکان ایجاد الگوهای ظریف و زیبا را فراهم می‌آورد.
در حوزه پزشکی، نمد برش لیزری می‌تواند برای تولید بالشتک‌های سفارشی، پانسمان‌های زخم و تکیه‌گاه‌های ارتوپدی به کار رود و به عنوان یک راه‌حل راحت و مناسب ارائه شود.
برش نمد با لیزر در منزل می‌تواند یک تجربه خلاقانه و مفید باشد، اما نیاز به تجهیزات و احتیاط‌های خاصی دارد. در این راستا، آشنایی با مراحل و نکات کلیدی به شما کمک می‌کند تا از این فرآیند بهره‌برداری بهتری داشته باشید.
ابتدا طراحی خود را با استفاده از نرم‌افزار طراحی وکتور ایجاد کنید یا یک طرح موجود را وارد کنید. حتماً به این نکته توجه داشته باشید که فرمت طراحی شما باید با دستگاه برش لیزری شما سازگار باشد، به‌طور معمول فرمت‌های SVG، DXF یا AI استفاده می‌شود.
برای تعیین تنظیمات بهینه برای برش نمد، با مشاوران فنی شرکت پرتو پدیده رایمون مشورت نمایید. عوامل مهمی که باید در نظر داشته باشید شامل قدرت لیزر، سرعت برش و تمرکز آن است. در صورت لزوم، این تنظیمات را بر روی یک تکه نمد کوچک آزمایش کنید.
ورق نمدی را بر روی تخت برش لیزری قرار دهید و آن را با نوار چسب یا روش‌های مناسب دیگر محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح نمد صاف و بدون چین و چروک باشد تا از بروز اعوجاج در هنگام برش جلوگیری شود.
برش لیزری خود را بر اساس دستورالعمل‌های تولیدکننده کالیبره کنید و فوکوس لیزر را با توجه به ضخامت نمد تنظیم کنید.
فایل طراحی خود را در نرم‌افزار دستگاه برش لیزری بارگذاری کنید. طرح را به‌گونه‌ای بچینید که در ناحیه برش قرار گیرد.
برای اطمینان از صحت تنظیمات، برش‌های آزمایشی را بر روی بخشی کوچک از نمد انجام دهید. اگر نیاز بود تنظیمات را تغییر دهید.
پس از اطمینان از نتایج برش‌های آزمایشی، فرآیند برش لیزری را آغاز کنید. در حین کار، دستگاه را تحت نظر داشته باشید تا از برش صحیح نمد مطمئن شوید.
پس از اتمام برش، با احتیاط قطعات بریده شده را از بستر برش لیزری جدا کنید. بسته به طرح، ممکن است نیاز به انجام مراحل اضافی مانند حذف خاکستر یا باقیمانده‌ها داشته باشد.
اطمینان حاصل کنید که در فضای کار تهویه مناسبی وجود دارد، به‌ویژه اگر دستگاه برش لیزری در حین کار بخار تولید می‌کند.
بسته به نوع پروژه خود، ممکن است نیاز به انجام مراحل دیگری مانند مونتاژ قطعات یا افزودن جزئیات تکمیلی داشته باشید.
دستگاه برش لیزر چوب خانگی به خاطر انعطاف‌پذیری و قابلیت تولید قطعات منحصر به فرد و جذاب، در سال‌های اخیر به محبوبیت زیادی دست یافته است. تقاضا برای آثار برش لیزری چوب به طور چشمگیری افزایش یافته و این امر آن را به گزینه‌ای برجسته برای دکوراسیون داخلی، هدایا و حتی عناصر معماری تبدیل کرده است. با اینکه کارکرد دستگاه‌های برش لیزر چوب به نظر ساده می‌رسد، اما نکات زیادی وجود دارد که مبتدیان باید در مورد آنها اطلاعات کافی داشته باشند. هدف این وبلاگ، بررسی دنیای شگفت‌انگیز برش چوب با لیزر، مزایا، کاربردها، انواع چوب‌های مناسب لیزر و ارائه نکات مفید برای مبتدیان و علاقه‌مندان است.
بله! برش لیزری چوب یک روش بسیار کارآمد و دقیق است. دستگاه برش لیزر چوب خانگی از پرتو لیزر قوی برای تبخیر یا سوزاندن مواد از سطح چوب بهره می‌برد. این تکنیک به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند نجاری، صنایع دستی و تولید مورد استفاده قرار میگیرد. حرارت بالای لیزر باعث ایجاد برش‌های تمیز و دقیق می‌شود و آن را برای طراحی‌های پیچیده، الگوهای ظریف و اشکال دقیق بسیار مناسب می‌سازد.
یکی از مهمترین مزایای برش لیزری چوب، دقت بسیار بالای آن است. پرتو لیزر با تمرکز بالا، امکان برش‌های دقیق و ظریف را فراهم می‌آورد و این موضوع باعث می‌شود که حتی پیچیده‌ترین طرح‌ها با کیفیتی بی‌نظیر اجرا شوند. این دقت به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به جزئیات دقیق دارند، مانند الگوهای پیچیده یا آثار هنری، بسیار حائز اهمیت است. همچنین، دقت بالای برش لیزری این امکان را ایجاد می‌کند که قطعات به‌خوبی با هم هماهنگ شوند، که برای پروژه‌هایی مانند پازل و مدل‌های معماری ضروری است. این ویژگی همچنین نیاز به فرایندهای پس از برش مانند سنباده‌زنی را کاهش می‌دهد و در نتیجه زمان و تلاش را صرفه‌جویی می‌کند. برای کسب‌وکارهایی که به طراحی‌های سفارشی متکی هستند، دقت برش لیزری تضمین می‌کند که هر قطعه با مشخصات دقیق مشتری مطابقت دارد و این امر در حفظ کیفیت و رضایت مشتری بسیار مهم است.
برش لیزری به‌طور قابل توجهی میزان ضایعات مواد را نسبت به روش‌های سنتی برش کاهش می‌دهد. ابزارهای سنتی معمولاً بیش از حد لازم مواد را از بین می‌برند که می‌تواند منجر به هدررفت و افزایش هزینه‌ها شود. در حالی که برش لیزری با دقت بالا، این مشکل را به حداقل می‌رساند و به همین دلیل، یک گزینه اقتصادی و کارآمد برای پروژه‌های مختلف به شمار می‌رود. این ویژگی علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه، به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند، زیرا با کاهش ضایعات، استفاده بهینه‌تری از منابع صورت میگیرد.
برش لیزری چوب امکانات طراحی گسترده‌ای را به ارمغان می‌آورد که تنها به خلاقیت طراح محدود می‌شود. این فناوری قابلیت تولید الگوهای پیچیده، طراحی‌های ظریف و اشکال هندسی مختلف را امکان‌پذیر می‌کند و می‌تواند از وسایل تزئینی کوچک تا اجزای بزرگ معماری را شامل شود. این تنوع به برش لیزری تبدیل به یک گزینه ایده‌آل برای هنرمندان و طراحان می‌کند. با استفاده از برش لیزری، می‌توان از تکنیک‌های مختلفی همچون حکاکی و برش برای خلق جلوه‌های بصری متفاوت بهره برد. این انعطاف‌پذیری به سازندگان اجازه می‌دهد تا به راحتی مرزهای هنر خود را گسترش دهند و قطعات منحصربه‌فردی تولید کنند. همچنین، برش لیزری قابلیت استفاده بر روی انواع مختلف چوب را دارد که هر کدام خصوصیات و زیبایی خاص خود را دارند. این موضوع به خلاقیت در طراحی افزوده و امکان سفارشی‌سازی پروژه‌ها را برای انعکاس سلیقه‌ها و ترجیحات مختلف فراهم می‌آورد.
چوب‌های مناسب برای برش لیزری به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
چوب‌های سخت، به عنوان یکی از گزینه‌های محبوب، به خاطر دوام و زیبایی‌شان شناخته می‌شوند. چوب‌هایی مانند بلوط و گردو، با الگوهای دانه‌ای جذاب و رنگ‌های متنوع، انتخاب‌های بسیار خوبی برای پروژه‌های باکیفیت به شمار می‌روند. بلوط به خاطر تراکم و استحکامش، مناسب پروژه‌هایی است که نیاز به دوام بالایی دارند. در مقابل، گردو با رنگ‌های تیره و دانه‌های ظریف، برای طراحی‌های پیچیده و تزئینی ایده‌آل است. انتخاب چوب‌های سخت با دانه‌بندی منظم و بدون عیب، تأثیر زیادی بر کیفیت برش و نتیجه نهایی دارد.
چوب‌های خاص و منحصر به فرد به افرادی که به دنبال افزودن رنگ و زیبایی ویژه به پروژه‌های برش لیزری خود هستند، امکان می‌دهند تا انتخاب‌های جذاب‌تری داشته باشند. چوب بامبو به دلیل ویژگی‌های پایدار و زیست‌محیطی‌اش، گزینه‌ای عالی به شمار می‌آید. این نوع چوب با رنگ روشنی که دارد و الگوهای دانه‌اش، به راحتی با طرح‌های مدرن و امروزی هماهنگ می‌شود. سرعت بالای رشد و قابلیت تجدیدپذیری بامبو، آن را به انتخابی مسئولانه در راستای حفظ محیط زیست تبدیل کرده است.
از سوی دیگر، چوب گیلاس با رنگ‌های گرم و دانه‌های زیبایش، جلوه‌ای از زیبایی و ظرافت را به همراه دارد. این نوع چوب به ویژه برای ساخت اقلام لوکس و گران‌قیمت که نیاز به ظاهری پیچیده دارند، مناسب است. با گذشت زمان، رنگ طبیعی مایل به قرمز چوب گیلاس عمیق‌تر می‌شود و این ویژگی به جذابیت آن می‌افزاید و آن را در میان صنعتگران چوب محبوب می‌کند.
در حین کار با چوب‌های خاص، توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آنها و نحوه تعاملشان با فرآیند برش لیزری بسیار اهمیت دارد. به یاد داشته باشید که برخی از این چوب‌ها ممکن است نیاز به تنظیمات خاصی در نرم افزار دستگاه برش لیزر داشته باشند تا بهترین نتایج حاصل شود.
تخته سه لا نیز گزینه‌ای قابل توجه برای برش لیزری است. این نوع چوب به دلیل ساختار چند لایه‌اش، پایداری و ثبات خوبی ارائه می‌دهد. تخته سه لا توس بالتیک به خاطر سطح صافش، برای برش‌های دقیق و طراحی‌های پیچیده بسیار مناسب است. همچنین، تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) به دلیل سطح یکنواختش، جایگاه ویژه‌ای در میان طراحان دارد و برای پروژه‌های متنوع، از مبلمان گرفته تا وسایل تزئینی، کاربرد دارد. انتخاب تخته سه لا با کیفیت بالا از لحاظ جلوگیری از مشکلاتی مانند فضای خالی یا لایه‌های نامناسب بسیار حائز اهمیت است.
برش لیزری چوب در خانه می‌تواند یک فعالیت خلاقانه و مفید باشد. برای شروع، انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب بسیار حائز اهمیت است. برای مصارف خانگی، دستگاه‌های فشرده و چندمنظوره مانند دستگاه برش لیزر ۹۰*۱۴۰ پیشنهاد می‌شوند. این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کاربر پسند بوده و برای پروژه‌های کوچک مناسب‌اند. پس از تهیه دستگاه، انتخاب چوبی با کمترین عیب و نقص، مانند گره، ضروری است. اطمینان از صاف بودن و استحکام چوب بر روی بستر لیزر به منظور جلوگیری از حرکت آن حین برش بسیار مهم است. آماده‌سازی دقیق مواد می‌تواند به برش‌های تمیز و دقیق کمک کند. همچنین، حفظ یک فضای کاری منظم و تمیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؛ زیرا پاک کردن گرد و غبار و زباله‌ها از بستر لیزر و اطراف آن می‌تواند از بروز مشکلات در فرآیند برش جلوگیری کرده و نتایج قابل اعتمادی را به ارمغان آورد.
در مرحله بعدی، انتخاب تنظیمات مناسب برای قدرت، سرعت و فرکانس لیزر بسته به نوع و ضخامت چوب اهمیت بالایی دارد. انجام برش‌های آزمایشی روی قطعات ضایعات چوب می‌تواند به تنظیم دقیق این پارامترها پیش از شروع پروژه اصلی کمک کند. مراجعه به دفترچه راهنمای دستگاه برای دریافت توصیه‌های مربوط به تنظیمات می‌تواند راهنمای مفیدی باشد. هر نوع چوب ممکن است نیاز به تنظیمات متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال، چوب‌های سخت به قدرت بیشتری و سرعت کمتری نیاز دارند، در حالی که چوب‌های نرم‌تر را می‌توان با قدرت کمتری با سرعت بیشتری برش داد. آزمایش با تنظیمات مختلف و ثبت پارامترهای موفق می‌تواند به بهبود پروژه‌های آینده کمک کند. همچنین، در طراحی قطعات متصل، توجه به اندازه کرف (عرض پرتو لیزر) بسیار مهم است، زیرا این امر می‌تواند به قرارگیری دقیق و ایمن قطعات در کنار یکدیگر کمک کند.
طراحی برای برش لیزری نیازمند تبدیل متن و گرافیک به مسیرهای برداری است تا برش دقیق‌تری حاصل شود. استفاده از نرم‌افزارهایی نظیر LaserPecker Design Space می‌تواند این فرآیند را ساده‌تر کرده و امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و دقیق را فراهم آورد. توجه به کرف و دیگر نکات طراحی به دستیابی به نتایج بهتر کمک می‌کند. در این راستا، ضروری است که تمام عناصر طراحی به دقت تراز شده و متناسب با نوع ماده مورد استفاده بهینه‌سازی شوند. این به معنی تنظیم اندازه و موقعیت اجزاء برای استفاده مؤثر از چوب و کاهش ضایعات است. همچنین، ادغام ویژگی‌های طراحی مانند زبانه‌ها و شکاف‌ها می‌تواند به استحکام ساختاری محصول نهایی کمک شایانی کند. این ویژگی‌ها به ویژه در پروژه‌هایی با چندین قطعه متصل، مونتاژ را آسان‌تر و ایمن‌تر خواهند کرد. از این رو، توجه به جزئیات در طراحی نه تنها به زیبایی بلکه به کارایی و دوام محصولات نهایی نیز می‌افزاید.
شروع سفر حکاکی لیزری بر روی چوب، دنیایی از خلاقیت و امکانات هنری را به روی شما می‌گشاید. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با اصول حکاکی لیزری آشنا شوید و نکات مهمی مانند انتخاب چوب مناسب، آماده‌سازی سطوح و ایجاد تصاویر زیبا را بیاموزید. چه شما یک هنرمند مبتدی باشید که به دنبال یک سرگرمی جدید هستید و چه یک کسب‌وکار که می‌خواهد محصولات سفارشی با کیفیت بالا تولید کند، حکاکی لیزری بر روی چوب می‌تواند تجربه‌ای جامع و ارزشمند را فراهم آورد. دستگاه‌های برش لیزر چوب در ابعاد خانگی و تمام ورق تولید می‌شوند که بسته به نیاز خود می‌توانید آنها را خریداری کنید.
با دنبال کردن نکات و تکنیک‌های مطرح شده در این راهنما، قادر خواهید بود پروژه‌های چوبی زیبا و دقیق را به سرانجام برسانید که مهارت و خلاقیت شما را به نمایش بگذارد. موفقیت در حکاکی لیزری به طراحی هوشمندانه، آماده‌سازی دقیق و درک عمیق از مواد و فناوری مربوطه بستگی دارد. با تمرین و آزمایش، می‌توانید از پتانسیل بالای حکاکی لیزری بهره‌برداری کنید و آثار هنری خیره‌کننده‌ای خلق کنید که همگان را تحت تأثیر قرار دهد.
اگر به یک تولیدکننده مطمئن برای خرید دستگاه برش لیزر نیاز داشتید، تیم فروش شرکت پرتو پدیده رایمون در خدمت شماست. تمام دستگاه‌های ما با بهترین قطعات ساخته می‌شوند و یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش دارند، با ما تماس بگیرید.
تیوب لیزر یکی از اصلی ترین قطعات دستگاه برش لیزر است که جزء مهمی برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی لیزر است. این قطعه یک لوله گازی است که خروجی لیزر را با پرش بین سطوح انرژی حالت برانگیخته مولکول‌های CO۲ دریافت می‌کند. تیوب لیزر از یک لوله شیشه ای بسته، پر از CO۲، نیتروژن، نئون و هلیوم و گازهای دیگر، مجهز به آینه خروجی با بازتاب بالا و آینه نیمه بازتاب در هر دو انتها تشکیل شده است. بدلیل مصرفی بودن تیوب لیزر و تاثیر آن بر کیفیت برش نیاز است تا علائم خرابی تیوب لیزر و راه حل رفع آن را بدانیم. در این مقاله به بررسی تعدادی از این موارد پرداخته‌ایم. همچنین شما می‌توانید برای دریافت خدمات فنی و یا تعویض تیوب لیزر با شرکت پرتو پدیده رایمون در ارتباط باشید.
به طور کلی، طول عمر تیوب لیزرها به فرکانس استفاده و نگهداری آن بستگی دارد، اما بیشتر طول عمر تیوب لیزر حدود ۵۰۰۰-۹۰۰۰ ساعت است. اگر به درستی نگهداری نشود، عمر تیوب دستگاه برش لیزر ممکن است کمتر از ۵۰۰۰ ساعت باشد ولی در صورت استفاده صحیح و نگهداری، عمر تیوب لیزر CO۲ را می توان به بیش از ۱۰۰۰۰ ساعت افزایش داد.
کیفیت بالای تیوب لیزر یک ضرورت در دستگاه برش لیزری برای سایر صنایع هستند به همین دلیل ایجاد مشکل برای آنها باید مورد توجه ما باشد. برخی از مشکلات و دلایل خرابی تیوب لیزر را بیان می‌کنیم:
کیفیت پرتو لیزر عامل مهمی است که بر دقت پردازش لیزر تأثیر می گذارد، اگر کیفیت پرتو لیزر ضعیف باشد، پردازش محصول با ابعاد نادرست، ناهمواری سطح و سایر مشکلات وجود خواهد داشت. از جمله موارد که منجر به کیفیت ضعیف پرتو می‌شوند می توان به گاز کاری ناخالص، آلودگی مسیر نوری و پیری اجزای نوری اشاره کرد.
۲. افت توان لیزر
دلیل آن ممکن است پیری تیوب لیزر، ناپایداری ولتاژهای ولتاژ یا عملکرد ضعیف چیلر باشد. کاهش توان لیزر به ضعیف یا ناپایدار بودن توان خروجی لیزر اشاره دارد و مشکلات رایج آن شامل کاهش کیفیت پردازش، کاهش سرعت پردازش و … است.
۳. پرتو لیزر ناپایدار
این مشکل معمولا بدلیل از دست دادن بازتاب آینه دیواره تیوب لیزر یا تراز ضعیف مسیر نوری است. پرتولیزر ناپایدار به راحتی منجر به عدم حفظ اندازه قطعات، لرزش ابزار، صاف نبودن سطح محصولات قالب گیری و سایر مشکلات می شود.
اگر با این مشکل مواجه شدید، ممکن است از دو زاویه مشکل داشته باشید.
۱. اولین کاری که باید انجام دهید این است که وضعیت آمپرمتر را بررسی کنید:
۲. دوم این است که بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است یا خیر.
اگر کنتور فعلی نرمال است، باید بررسی کنید که آیا گردش آب دستگاه عادی است یا خیر. در اینجا چند روش خاص برای بازرسی خود آورده شده است تا بتوانید دقیقاً تعیین کنید که مشکل کجا رخ می دهد.
۱. از ورود گرد و غبار به تیوب لیزر خودداری کنید، سطح تیوب لیزر باید مرتباً تمیز شود.
۲. آب دستگاه چیلر را به طور مرتب تعویض کنید و کیفیت آب را تمیز نگه دارید.
۳. پارامترهای برش دستگاه لیزر برش را برای جلوگیری از دمای محیط کار خیلی زیاد یا خیلی کم، تنظیم کنید.
۴. هنگام استفاده از دستگاه لیزر برش در محیط با دمای بالا خودداری کنید، دمای بیش از حد بالا ممکن است به تیوب لیزر آسیب برساند.
۵. از جابجا کردن، لرزش یا تکان دادن شدید دستگاه خودداری کنید.
۱. پارامترهای برش را تنظیم کنید: دمای برش نباید خیلی زیاد باشد، سرعت نباید خیلی سریع باشد، قدرت و سرعت لیزر مناسب را تنظیم کنید، می‌تواند به طور موثر طول عمر تیوب لیزر را افزایش دهد.
۲. توجه به تعمیر و نگهداری : تمیز کردن منظم، تعویض مرتب آب چیلر و سایر عملیات تعمیر و نگهداری دستگاه برش لیزر یک راه موثر برای افزایش طول عمر است.
۳. حفظ استفاده از محیط زیست: حفظ استفاده عادی از محیط تجهیزات، کاهش تاثیر عوامل خارجی بر روی تجهیزات نیز می تواند به طور موثر طول عمرتیوب لیزر را افزایش دهد.
اگر قصد خرید دستگاه برش لیزری را دارید، نکات خاصی وجود دارد که باید هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری بدانید. برش لیزری روشی بسیار کارآمد و دقیق برای برش مواد است که آن را برای کاربردهای مختلف ایده آل می‌کند. با این حال، دستگاه‌های برش لیزری ممکن است گران باشند، بنابراین درک انواع مختلف دستگاه‌های موجود و ویژگی‌هایی که هر یک ارائه می‌دهند بسیار مهم است. این راهنما مروری بر انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزری، ویژگی‌های آنها و مزایا و معایب هر کدام ارائه می‌کند. همچنین در مورد اقدامات ایمنی لازم که باید هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری انجام شود، صحبت خواهد شد. در پایان این راهنما، باید درک بهتری از مواردی که هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری باید رعایت کنید، داشته باشید.
قبل از سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزری، مهم است که تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید. اول از همه، تعیین کنید که دستگاه برای برش چه نوع موادی طراحی شده است. برخی از لیزرها برای برش فلز طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای برش چوب، پلاستیک یا مواد دیگر مناسب‌تر هستند. ضخامت و اندازه موادی که قرار است برش داده شوند را در نظر بگیرید، زیرا این کار بر نوع لیزر مورد نیاز شما تأثیر می گذارد.
قدرت لیزر نیز عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود. قدرت لیزر سرعت و دقت فرآیند برش را تعیین می کند . بسته به کاربرد مورد نظر، ممکن است به لیزر کم، متوسط یا پرقدرت نیاز داشته باشید.
دقت و تکرارپذیری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاه های برش لیزری برای تولید برش های دقیق و ثابت طراحی شده‌اند و برخی از مدل‌ها دقیق تر از بقیه هستند. به عنوان مثال، برخی از لیزرها برای برش در ۰.۰۰۵ اینچ از اندازه برنامه‌ریزی شده طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای دقت در ۰.۰۰۱ اینچ طراحی شده اند.
هنگام خرید دستگاه برش لیزری، ایمنی نیز فاکتور بسیار مهمی است . تابش لیزر می تواند خطرناک باشد و در صورت عدم رعایت اقدامات ایمنی می تواند باعث آسیب جدی یا حتی مرگ شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه لیزری که انتخاب می‌کنید دارای ویژگی‌های ایمنی لازم مانند سیستم قفل لیزری، دکمه‌های توقف اضطراری و غیره باشد.
در نهایت، هزینه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه را در نظر بگیرید. هزینه دستگاه بسته به نوع، قدرت و دقت لیزر متفاوت خواهد بود. الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا برخی از لیزرها نسبت به سایرین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند.
وقتی مدل و قدرت دستگاه حکاکی و برش لیزر خود را انتخاب می‌کنید، بایستی نیازها و بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. به طور کلی، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت کوچک ۶۰۰×۴۰۰ میلی متر و ۶۰۰*۹۰۰ میلی متر هستند، این دستگاه‌هاب ریا حکاکی و برش ورق‌های کوچک و بیشتر برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام حکاکی و برش یک صفحه بزرگ، مواد غیر ضروری باقی می‌ماند. دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر غیر فلزات با فرمت بزرگ ۱۴۰۰×۹۰۰ میلی متر و ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، در این دستگاه‌ها میز کار به اندازه کافی بزرگتر خواهد بود. امروزه صفحات اکریلیک و ABS، PVC اساساً ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، بنابراین این دستگاه‌ها برای شما که به دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت بزرگ نیاز دارید مناسب‌تر است.
هنگام انتخاب دستگاه حکاکی لیزری، با توجه به متریال حکاکی، تیوب لیزر مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، یک دستگاه حکاکی لیزری ۶۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۰ میلی متری را برش دهد و یک دستگاه حکاکی لیزری ۸۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۵ میلی متری را برش دهد. تیوب لیزر قلب دستگاه حکاکی وبرش لیزری است. برخی از مارک های معتبر مانند reci ، efr و غیره وجود دارد.
لنز لیزر مربوط به دقت حکاکی و برش است. بخش مهمی از دستیابی به عملکرد حکاکی و برش است. در تئوری، هرچه نقطه فوکوس کوچکتر باشد، عملکرد بهتری دارد، به طوری که هرچه پرتو لیزر نازکتر باشد، کیفیت حکاکی بالاتر است. لنز لیزر Co۲ را می توان بر اساس مواد اولیه تقسیم کرد: لنزهای سلنید روی و لنزهای آرسنید گالیم.
برخی از تولیدکنندگان به منظور کاهش هزینه ها از ورق های آهنی بسیار نازک برای ساخت بدنه دستگاه استفاده می‌کنند. با گذشت زمان، قاب تغییر شکل می دهد که بر دقت حکاکی دستگاه حکاکی لیزری تأثیر می‌گذارد. یک دستگاه حکاکی لیزری با کیفیت بالا باید ساختار قاب داشته باشد و با فولاد با کیفیت بالا جوش دهد و بدنه از صفحات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا ساخته شده است. قبل از سفارش دستگاه، می توانیم ببینیم که آیا ساختار قاب و ضخامت و استحکام ورق آهن برای بررسی کیفیت استفاده می شود یا خیر.
برای اطمینان از شرایط کاری بهتر، چیلر آب، اگزوز فن و دودکش به عنوان تجهیزات کمکی مورد نیاز است.
انرژی الکتریکی به لیزر تبدیل می شود و بازده تبدیل فوتوالکتریک آن حدود ۳٪ است و انرژی الکتریکی باقیمانده به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود. انرژی حرارتی قدرت تخریب زیادی بر روی دستگاه‌های لیزری دارد و باعث پارگی کریستال های لیزر YAG و تیوب لیزر، تغییر شکل حفره کندانسور و غیره می‌شود، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده مانند چیلر دستگاه لیزر برای محافظت از دستگاه وجود داشته باشد.
وظیفه اصلی اگزوز فن حذف گرد و غبار و دود حاصل از برش و بهبود کیفیت هوا و دید قطعات برش است. بهترین مدل دمنده هایلا است.
هنگامی که دستگاه لیزر کار می کند، دود زیادی وجود دارد و گاز اگزوز تولید می شود، به خصوص زمانی که مواد پردازشی چرم، چرم و مواد پی وی سی باشد، دود و گاز خروجی بوی نامطبوعی دارند که به طور جدی محیط کار را تحت تاثیر قرار می دهد. . دستگاه مکنده حلزونی ۷۵۰ وات می تواند به طور موثر گازهای مضر موجود در جریان هوا را حذف کند.
دستگاه های برش لیزری می توانند مقادیر قابل توجهی انرژی مصرف کنند و بر هزینه‌های عملیاتی شما تأثیر بگذارند. مصرف برق دستگاه را ارزیابی کنید و یک مدل کم مصرف انتخاب کنید تا قبض برق خود را به حداقل برسانید.
در نظر بگیرید که دستگاه برش لیزر چقدر با تجهیزات یا نرم افزار موجود شما یکپارچه می‌شود. سازگاری با نرم افزار طراحی و سایر ماشین آلات موجود در کارگاه شما می تواند گردش کار شما را ساده کرده و بهره وری را افزایش دهد.
در خاتمه، خریداران قبل از خرید دستگاه برش لیزری باید بودجه خود، نوع موادی که باید برش داده شوند، توان مورد نیاز دستگاه، ویژگی‌های موجود و ویژگی های ایمنی را در نظر بگیرند. خریداران همچنین باید اطمینان حاصل کنند که از یک تامین کننده معتبر مانند پرتو پدیده رایمون خرید می‌کنند و دستگاه دارای گارانتی است. صرف زمان برای تحقیق و درک جزئیات دستگاه‌های برش لیزری به خریداران کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و اطمینان حاصل کنند که بهترین دستگاه را برای نیازهای خود خریداری می‌کنند. شما می‌توانید در طول فرآیند خرید دستگاه برش لیزر با ما به طور مفصل مشورت کنید.
|
| |
| وب : | |
| پیام : | |
| 2+2=: | |
| (Refresh) | |
|
متن دلخواه شما
|
|
|
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
